生產CPP食品膜主要需要以下幾類生產設備：
原料處理設備
自動真空上料機：cpp食品膜可將聚丙烯顆粒等原料自動輸送到擠出機料斗中，提高上料效率和準確性，減少人工勞動強度和原料浪費。
配料混合裝置：如多組分稱重上料裝置，能按比例稱量和混合不同的原料，確保薄膜性能的穩定性和一致性。
擠出設備
擠出機：是核心設備之一，通常采用單螺桿或雙螺桿擠出機。其作用是將經過預處理的原料加熱熔化，并在螺桿的旋轉作用下將熔體擠出，形成連續的薄膜雛形。擠出機的螺桿直徑、長徑比等參數會根據生產規模和薄膜要求進行選擇，一般螺桿直徑從65mm到180mm不等，長徑比有28-40的多種選擇。
熔體過濾裝置：如液壓換網器或長效過濾器，用于過濾熔體中的雜質和未熔顆粒，確保熔體的純凈與穩定，提高薄膜的質量。
熔體泵：根據生產需求選配，可使熔體的擠出更加穩定，提高薄膜厚度的均勻性。
流延設備
T型模頭：經過優化設計及流體仿真，確保出料均勻，使熔體在模頭內均勻分布，形成寬度和厚度均勻的薄膜流出。
流延輥：流延輥直徑有φ800/φ1000/φ1200mm等多種選擇，其表面溫度和轉速對薄膜的冷卻定型效果和質量有重要影響。流延輥通常采用的螺旋流道設計，以保證在高速下薄膜冷卻定型效果好，可使薄膜快速冷卻并固化，形成具有優異透明度和光潔度的薄膜。
氣刀或軟風箱：在流延輥上配備氣刀或軟風箱，使膜地貼輥，同時可對薄膜進行初步冷卻和定型。
測厚及控制設備
在線測厚儀：如β射線或X射線測厚儀，可實時測量薄膜的厚度，并將數據反饋給控制系統，配合自動調整模頭，及時調整薄膜的厚薄均勻度，保證產品質量的穩定性。
PLC控制系統：采用西門子PLC等控制系統，實現對整個生產線的自動化控制和數據的可視化管理。操作人員可以通過上位機系統直觀地看到生產線的運行狀態，并對數據進行處理與歸檔，提高生產效率，降低人為操作帶來的誤差。
后處理設備
電暈處理機：對CPP薄膜進行電暈處理，使薄膜表面具有更高的表面能，從而提高薄膜的可印刷性、可鍍鋁性、可復合性等性能，滿足不同的后續加工需求。
收卷機：如2工位、4工位轉塔式收卷機以及中心+表面軌道式收卷機等，可將生產出的薄膜平整地收卷起來，便于儲存、運輸和后續加工。收卷機通常配備張力控制器，可自動調節收卷張力，確保薄膜收卷緊密、平整，無褶皺。
